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    隔膜是鋰離子電池的重要材料，它體現(xiàn)兩種重要的功能：一是保證電池安全；二是使電池與充放電相關(guān)的功能得以實現(xiàn)。

它主要基于電極材料體系的發(fā)展和優(yōu)化；而電池的容量發(fā)揮、倍率性能、循環(huán)壽命、充電電位、首次庫侖效率、自放電、高低溫特性、內(nèi)短路和析鋰等重要特性，都與隔膜材料的特性和品質(zhì)相關(guān)。

隔膜根本的作用就是隔離正極片和負極片，避免短路。同時，基于鋰離子電池的工作機制：充電時鋰離子從正極材料中脫出、穿過隔膜遷移插入到負極材料的層狀結(jié)構(gòu)間；放電時鋰離子從負極材料脫出、反向穿過隔膜重新遷移嵌入正極材料中。

目前商品化的鋰電隔膜主要有兩類：一種是用機械拉伸造孔工藝制造的聚烯烴隔膜（PP、PE、PP/PE/PP）；另一類是無紡布/陶瓷顆粒復(fù)合隔膜。

為增強聚烯烴隔膜的安全性而發(fā)展的陶瓷涂布（或其它類型的涂布），是對第一類隔膜性能的補足。高比能、高功率動力電池的研究和工業(yè)化給隔膜的發(fā)展提出了很高的要求，高安全性、耐高電壓的優(yōu)質(zhì)隔膜一直是鋰電材料研究領(lǐng)域的熱點。

但是，目前還沒有新型隔膜真正進入工業(yè)化制造階段。

全球范圍內(nèi)，鋰電隔膜的主要市場集中在日本、中國、韓國和美國；而領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)基本掌握在日本和美國的少數(shù)企業(yè)手中。但隨著2015年旭化成收購Celgard，日本成為鋰電隔膜制造業(yè)的領(lǐng)跑者。

我國2016年隔膜需求量約為20億m2，產(chǎn)量12億m2左右，進口比例約占40%；而高端動力電池隔膜的進口率更高，達70%。

2017年全球隔膜產(chǎn)量估算在23.8億m2左右，同比增長25.3%，其中干法隔膜占比42%，濕法隔膜占比58%，全球鋰電池隔膜增速較快，由于下游需求的增長，預(yù)計全球市場規(guī)模將保持20%以上的增長。 

隔膜的性能影響電池極片與隔膜的界面、電解質(zhì)的保持、鋰離子的傳導(dǎo)、電池內(nèi)阻、充放電性能、循環(huán)壽命、安全性能等。通常，對隔膜的性能有如下要求。

①均勻性，包括厚度均勻、張力均勻、微孔分布的均勻性等；②一致性，指產(chǎn)品質(zhì)量的批次一致性；③在保證安全的前提下，降低隔膜厚度，提高電池的能量密度/功率密度；

④提高孔隙率到合理范圍，改善電池的倍率性能；⑤優(yōu)化的孔徑分布；⑥提高耐熱性，保證電池異常發(fā)熱時隔膜不發(fā)生大比例收縮；⑦有足夠的機械強度和斷裂拉伸比例，保證在外力作用時的可靠性；

⑧提高耐氧化性，保證電池壽命以及對高電壓工況的適用性；⑨提供可以對電池形成有效保護的閉孔溫度；⑩化學(xué)/電化學(xué)穩(wěn)定性；耐擊穿電壓高；含水量低（降低電解液分解，提高電池的成品率）。

隨著隔膜的厚度越做越薄，陶瓷涂覆已經(jīng)成為一種必選的附加工藝。單面涂或者雙面涂、對稱涂布或者不對稱涂布、涂層厚度、涂布層的面密度和顆粒直徑、黏結(jié)劑和其它添加成分，都是影響涂覆隔膜性能的變量。

而涉及涂層的各種因素將對隔膜性能產(chǎn)生非常復(fù)雜的影響。但是，這一領(lǐng)域目前還沒有相關(guān)規(guī)范或標準的信息。

膜企一直關(guān)注的是隔膜的物理特性，而作為用戶的電池制造企業(yè)關(guān)注的則是隔膜在電池中的應(yīng)用效果。所以，二者考慮隔膜質(zhì)量標準的出發(fā)點和要求不同。

我們需要充分認識到電池制造工藝的復(fù)雜性以及影響電池性能因素的復(fù)雜性。對于特性型號的電池而言，隔膜材料的選型非常重要。選對適合的材料和規(guī)格，是制造出高品質(zhì)電池的必要條件。

隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，業(yè)內(nèi)對隔膜的需求也在不斷提高。應(yīng)合理引導(dǎo)隔膜企業(yè)向提高產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)范生產(chǎn)，提升企業(yè)國際競爭力的方向發(fā)展。